勞動強度的降低

傳統(tǒng)手工焊接生產(chǎn)時，焊接工人要保持焊接姿勢8個小時，并且時刻觀察焊接情況，工作狀態(tài)緊張。而自動焊接，僅需工人簡單操作按鈕以及在每根管件焊接完畢時負責給焊機裝卸工件即可。在自動焊機焊接過程中，僅需保持觀察焊接質(zhì)量，可見自動焊接工藝可使操作工人部分處于休息放松的狀態(tài)，可使工人疲勞程度大幅度下降。

產(chǎn)品質(zhì)量提升

傳統(tǒng)手工焊接工藝為汽保焊，焊接質(zhì)量與工人的熟練度、疲勞度、責任心是相關(guān)聯(lián)的，工人收入多為計件工資，質(zhì)量是不穩(wěn)定的。而自動焊機只要根據(jù)需要設(shè)定好電壓、電流等數(shù)據(jù)及質(zhì)量等級，焊接出來的質(zhì)量是完全一致的，非常穩(wěn)定，可節(jié)省大量的質(zhì)量抽檢時間，進一步提升生產(chǎn)效率。自動焊接由于是機械控制，焊縫外觀工整美觀，更容易受到業(yè)主的青睞。

產(chǎn)能擴大

首先，采用自動焊機后，原手工焊接工藝每組生產(chǎn)線上的4名焊接工人可以操作兩臺自動焊機。經(jīng)過對比發(fā)現(xiàn)，手工焊接工藝4名熟練焊接工人，人均一天可加工網(wǎng)架桿件10-12噸，而采用自動焊接工藝，2名熟練焊機操作工人每天可生產(chǎn)7-9噸。可見機械自動化的產(chǎn)量是過去1.5倍，效率得到了很大提高。并且新員工可以經(jīng)過簡短的培訓，快速的成為熟練操作工，同時勞動強度的降低，也使工人倒班輪崗制度執(zhí)行成為可能。這讓工廠承接突然增加的生產(chǎn)任務(wù)成為現(xiàn)實，加工廠的加工能力被迅速擴大。

成本降低

生產(chǎn)線其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)不變更，8名焊接工人的產(chǎn)量僅需6名操作工人即可完成，同時操作工的素質(zhì)需求低丁焊工，無論計件工資還是月薪要求都低于焊工，有利于企業(yè)抵御薪酬成本日益增長的壓力。雖然設(shè)備一次性投入成本高，但可以依靠超額產(chǎn)能迅速回收成本。從長期發(fā)展來看，生產(chǎn)成本得以降低。